康達公司11月份電耗創歷史最好水平
發布時間2016-12-14 瀏覽次數： 10928 次
11月份，康達公司按照集團“抓兩頭、控中間”的生產經營思路，以設備運轉為總抓手，突出有效運轉率，進一步在精細化管理上下功夫，通過強化內部管理，超額完成了11月份生產經營任務。其中，月度公司生產熟料113375t，完成計劃的108.8%；噸熟料電耗54.72kwh/t，打破了去年10月份54.93kwh/t公司歷史最好水平，再一次刷新公司電耗記錄。
以設備運轉為總抓手，加強設備基礎管理。堅持“設備是基礎，工藝是血液”的設備管理理念，將設備管理八字方針“潤滑、擦拭、緊固、密封”真正落實在設備管理各個環節；強調“凡是能通過日常管理能控制的停機事故必須做到防范控制，杜絕由于人的因素造成不必要的停機事故發生；現場巡檢以“我能通過我的巡檢工作避免設備發生事故，我能通過巡檢為公司創造效益”，突出一級巡檢在三級巡檢中的作用。通過以上措施，公司11月份回轉窯有效運轉率達到100%。
加強原煤過程管理，多項措施穩定煤耗。堅持“抓兩頭、控中間”的管理思路，加強原煤進廠過程取樣、打堆、防雨、入庫、布料、取煤等各個環節的過程管理。原煤進廠卸車后首先由鏟車將所卸原煤兩端1.5m左右的煤鏟掉，露出斷面或將所卸原煤從中間鏟斷，一截為二，露出斷面，然后按照集團規定的取樣規范在高處地面1.2m以上波浪式進行取樣。打堆時，在原煤堆場皮帶兩側一天一側橫鋪方式進行打堆。入庫時，兩側原煤按照化驗室所下比例按照豎取方式進行原煤入庫。布料時，按照蓮花花瓣式方式進行布料。取料時，按照不低于6個小車的要求以X形式進行取料。同時，每天進煤量不得超過3000t。這樣既為每一車嚴格按照規范取樣創造了條件，又為化驗室盡快做出化驗結果，保證下一天是否進煤提供數據支撐。通過采取一系列措施，公司原煤穩定性大大提高，為回轉窯熱工制度的穩定和質量的穩定煤耗降低打下了堅實的基礎。 注重設備用風平衡控制管理，加強設備密封堵漏管理。工藝上強調以穩定回轉窯熱工制度為工藝操作的指導思想，注重窯前負壓及篦冷機用風平衡的控制管理。首先通過控制窯前負壓保證窯內煤粉燃燒的風量要求，在保證風量的同時，盡可能提高二三次風溫。同時，以公司每月兩次工藝、設備、安全環保檢查為契機，加強現場預熱器系統、生料磨、煤磨的密封堵漏管理，以整改通知單下發，限期整改。再者成立專門攻關小組，根據“五穩保一穩”的工藝要求，對生料秤、尾煤秤下料（煤）不穩定的進行攻關。
堅持對標管理，調動崗位人員積極性。管理上按照“對標管理”要求，逐項落實，對于指標堅持“一天一對標，一天一通報”的原則，同時附以“激勵方案”充分調動車間領導、技術人員、崗位人員的工作積極性。
