為全面落實《集團全面成本管理實施方案》具體要求，充分調動全體員工積極性和主動性，激發員工敢于創新、參與創新、主動創新的勞動熱情，順利完成各項生產經營指標，公司從改善職工環境、加強設備管理、改進工藝操作、強化現場治理、降低生產成本、增加企業效益等方面入手，密切結合生產經營實際，上半年共組織實施了大眾創新35項，其中技術創新20項，管理創新15項；運營區審核通過了23項，其中“電力成本考核單項獎”獲得了魯東區粉磨類企業第一名，“檸檬酸渣直供”和“總降變壓器減容改造”項目獲區域優秀項目獎，并獲得了相應的物質獎勵；另外未經運營區審批通過的13項創新項目由公司內部根據效益貢獻大小進行審批和獎勵。
更換5000KVA變壓器效益顯著。昌樂公司原先總降主變壓器容為20000KVA，基本電費繳納方式為按最大需量13000KVA繳納，2016年9月份回轉窯停產后，基本電費繳納最大需量調整為8000KVA。為進一步降低電費，公司按照集團減容方案實施要求，利用水泥磨大修機會，聯合外協施工人員對原先舊的SFZ9-20000KVA變壓器更換為新式SFZ11-5000KVA變壓器，并按照集團要求將基本電費繳納方式由按最大需量繳納改為按容量繳納。根據當地電力公司有關繳納電費相關規定，若按最大需量繳納，1KVA的容量費用為38元；若按容量繳納，1KVA的容量費用為28元；原先公司基本電費按照最大需量8000KVA繳納，月繳基本電費為8000KVA×38元/KVA=30.4萬元，改造后基本電費按容量5000KVA繳納，月繳基本電費為5000KVA×28元/KVA=14萬元，匡算下來，一年可節約基本電費196.8萬元。
及時調研原材料市場行情，合理儲存低價原材料降低采購成本。公司配合運營區對所購原材料進行比價壓價降價，采購部門瞄準檸檬酸渣降價有利時機，積極與濰坊英軒實業有限公司溝通聯系，上半年以0.94元/每噸的退稅價格共計盤存檸檬酸渣21509.4噸，按照正常采購退稅價格為20.51元/每噸，匡算可節約采購費用約42萬余元。
加大設備、工藝改造，節能降耗。一是對熟料庫底收塵器和1#、2#包機收塵器實施改造。公司熟料庫底收塵器和1#、2#包機收塵器設計的卸料系統原先都是收塵器倉內安裝絞刀，分別配備一臺3KW、5.5KW、5.5KW的電機輸送收集物料。為進一步提高收塵效果，節省電費，公司對三個收塵器倉內絞刀進行清除，加大原灰斗尺寸，延長灰斗四邊底部鐵板的長度，在灰斗底部安裝自制的雙級翻板閥，起到既方便下料又能鎖風的作用；同時將三臺電機全部拆除，并根據工藝要求，添加了一臺4KW的高壓風機，由1#、2#包機收塵器共同使用。改造后，三臺收塵器的收塵效果明顯提高，而且降低了10KW的負荷，可為一舉兩得。二是公司于3月份將水泥磨內鋼球級配進行了科學調整，在保證臺時不降的基礎上，水泥磨運轉功率每小時降低了100KW的負荷。
加大收塵技改力度，改善廠區環境。一是對水泥調配庫底收塵器管道進行改造。公司水泥調配庫底收塵器安裝在調配庫底西頭，收塵器管道原先設計工藝是波浪式結構，在實際運行中因管道阻風較嚴重，導致庫底東側揚塵點處風力較小，整體收塵效果較差。為此，公司進行了多方面的了解和論證，決定對收塵管道進行改進，將原波浪式收塵管道拆除，制作了一根主直管道固定安裝在調配庫底，然后接分支管道至各皮帶秤下料揚塵點處；同時在主直管道內部安裝好清灰裝置，用鋼絲繩連接至管道兩端以便清理管道內積灰。經過近期使用情況來看，各收塵點處的吸風量明顯增強，收塵效果大大改善。二是在水泥磨尾安裝吐渣溜子及篩片。在水泥磨系統運行中，發現水泥磨尾吐渣口有時漏料、漏風造成揚塵。為此，公司組織相關人員召開專題研討會，大家積極動腦想辦法，經充分論證后，及時在水泥磨尾處安裝了吐渣溜子及篩片，這樣可以將磨尾篩出的碎球鍛和雜物及時篩出，降低磨尾漏風，減少了揚塵。
科學利用閑置舊品舊件，降低維修成本。前期公司將分廠閑置的1#、2#水泥磨改造磨制礦粉后效果明顯，在本次分廠礦粉磨檢修中，發現2#磨機一倉卡槽襯板磨損嚴重，必須進行更換，若購買新襯板費用較高。經公司充分論證后，發現分廠閑置的3#水泥磨二倉襯板符合更換條件，于是公司利用檢修機會將閑置的3#水泥磨二倉襯板拆卸下來，更換到2#磨機上，經過近期運行情況來看，符合工藝等相關要求，這樣既利用了閑置資產，又解決了維修中的備件問題，節省了費用開支。
今后，公司將在上半年大眾創新取得階段性成果的基礎上，繼續宣傳發動，營造大眾創新氛圍，激發員工參與創新熱情，對生產安全、環保、設備、電器、工藝、質量、現場等各個環節進行不斷地完善和改進，達到“既滿足生產需求，又節能降耗、增加效益，而且改善現場環境，讓職工得到更多實惠”的目的。
