棗莊公司4月份熟料電耗實現(xiàn)新突破創(chuàng)新高
熟料綜合電耗完成50.86kwh/t
發(fā)布時間2016-05-02 瀏覽次數(shù)： 15760 次
按照集團(tuán)“抓住兩頭，控住中間；月度對標(biāo)，嚴(yán)格獎懲”的工作思路和要求，棗莊公司在降低生產(chǎn)成本工作方面一直積極創(chuàng)新，大膽管理，力求突破。4月份，公司熟料綜合電耗取得可喜成績，完成50.86kwh/t，較集團(tuán)定標(biāo)數(shù)54.0 kwh/t下降3.14kwh/t，較2015年平均電耗54.19kwh/t下降3.33kwh/t ，創(chuàng)下了建廠以來的最好記錄。
一、明確任務(wù)指標(biāo)，進(jìn)行層層分解，實現(xiàn)化整為零。2016年，棗莊公司熟料電耗集團(tuán)定標(biāo)數(shù)據(jù)為54.0 kwh/t，為了進(jìn)一步激發(fā)廣大干部職工的干事熱情，公司制定了53.5 kwh/t的內(nèi)控指標(biāo)。為了更好地完成這一任務(wù)指標(biāo)，公司首先采取了化整為零的措施，即把整個熟料綜合電耗系統(tǒng)細(xì)化為石破系統(tǒng)、輔材進(jìn)料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、生料系統(tǒng)、熟料燒成5個小系統(tǒng)，并安排專人每天對每一個小系統(tǒng)的電耗進(jìn)行單獨統(tǒng)計和分析，如出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，必須及時查清原因并采取有效措施。通過對各個系統(tǒng)環(huán)節(jié)的有效把控和調(diào)整，各系統(tǒng)的電耗均取得了有效的成績，石破系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)電耗分別由2015年的0.98kwh/t、43kwh/t、28.5kwh/t降至0.92kwh/t、 35kwh/t、27.5kwh/t，進(jìn)而熟料綜合電耗得到明顯下降。
二、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，科學(xué)技改，嚴(yán)治跑冒滴漏。完好的工藝流程、良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)，高效的工作效率和強(qiáng)有力的執(zhí)行力等基礎(chǔ)性管理工作是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)所在，棗莊公司在日常管理工作中一直致力于這幾方面的管理。公司充分利用2016年停窯時間長的有利時機(jī)，組織技術(shù)骨干和維修力量對各個系統(tǒng)內(nèi)部積料、結(jié)皮進(jìn)行徹底清理，對高、偏、遠(yuǎn)的漏風(fēng)點進(jìn)行徹底檢查和密封處理，取得了有效成果。比如對窯尾45度閥的密封處理，不僅提高了入SP爐溫度與風(fēng)量，而且使窯尾高溫風(fēng)機(jī)降低5r/min，折合每小時降低功率8kw/h。對窯頭鍋爐進(jìn)行了徹底清理，增強(qiáng)了換熱效果，減小了窯頭系統(tǒng)阻力。開機(jī)后，在保證窯頭鍋爐負(fù)壓的情況下，窯頭排風(fēng)總共降低了96r/min，折合每小時降低電耗71kw。
同時，公司制定了完善的工藝管理制度，成立了專門的生產(chǎn)工藝設(shè)備小組，每月組織相關(guān)人員對各生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全、衛(wèi)生等方面進(jìn)行綜合檢查，并形成檢查材料，對存在的每一個問題明確責(zé)任人、督導(dǎo)人、整改時間、改標(biāo)準(zhǔn)，到期完不成任務(wù)的連同督導(dǎo)人一塊考核。另要求各生產(chǎn)車間做好“日、周、月”三級巡檢落實工作，針對各車間對落實完成情況將在每周三次的生產(chǎn)調(diào)度會上進(jìn)行通報。
三、合理級配煤磨鋼球，提高煤磨臺時，增加停磨時間。利用2016年檢修時機(jī)，對煤磨兩倉內(nèi)鋼球進(jìn)行重新篩選和級配，對小于Φ20mm的鋼球進(jìn)行篩除，粗磨倉與細(xì)磨倉級配不足的鋼球進(jìn)行補(bǔ)充，以達(dá)到最佳研磨效果。日常生產(chǎn)中，根據(jù)磨機(jī)壓差、電流、煤粉細(xì)度進(jìn)行判斷磨內(nèi)鋼球研磨狀況，并在日常停機(jī)期間，經(jīng)常測量磨內(nèi)填充率，做到及時補(bǔ)球。而且，對磨內(nèi)篦板的篦縫進(jìn)行徹底清理，增強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。使得煤磨臺時得到大幅度提高，每天煤磨的倉滿停機(jī)時間比去年每天增加2.6小時，每天節(jié)約電量2700kw。
四、優(yōu)化開停機(jī)方案，節(jié)約用電。為防止設(shè)備開機(jī)、停機(jī)次數(shù)頻繁，過度浪費用電，中控操作員根據(jù)日常操作和經(jīng)驗摸索，逐步總結(jié)出一套符合公司的開停機(jī)方案，并最終形成制度在部門內(nèi)執(zhí)行。以前原煤倉位控制在2-4米，每天需開停機(jī)10次，改變操作后，現(xiàn)在把原煤倉位控制在1-4.3米，每天開停機(jī)次數(shù)降至7次，這樣就有效降低了因開停機(jī)造成的電量浪費。在不影響質(zhì)量、下料波動的情況下，合理控制各個倉位，降低電耗。另外開停機(jī)時間要合理，時間不宜過長。之前煤磨在止料后需研磨10分鐘再停機(jī)，后來經(jīng)過進(jìn)磨觀察、摸索，得出研磨3至5分鐘即可停磨，大大減少了用電量。同時，減少研磨時間，也減少了鋼球因磨內(nèi)物料少而造成的過度磨損，降低了球耗。
下一步工作中，棗莊公司將嚴(yán)格按照集團(tuán)的工作思路和要求，在外拓市場擴(kuò)銷量，在內(nèi)強(qiáng)化管理降成本增效益，逐步通過開展勞動競賽，強(qiáng)化培訓(xùn)管理，外出交流學(xué)習(xí)等措施，積極調(diào)動廣大干部職工的工作積極性，實現(xiàn)公司扭虧為盈的最終目標(biāo)，為集團(tuán)交一份滿意的答案。
